活动板房厂家聚氨酯封边岩棉板的特点1、密封性能 ：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板采用了流水线生产工艺，从而利用了聚氨酯产品优异的防水性克服了岩棉易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。聚氨酯封边岩棉板的特点2、美观性能：接口采用欧洲标准进行设计，外观圆润流畅，板面平整美观，接缝严密，强度可靠，有效防止冷热桥的产生。聚氨酯封边岩棉板的特点3、强度好：聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉（玻璃丝棉）的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3～2/3。聚氨酯封边岩棉板的特点4、扣接方式合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。聚氨酯封边岩棉板的特点5、固定方法牢固合理：聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能有效抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板两板接缝之间的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。聚氨酯封边岩棉板的特点6、安装周期短：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600～800m2。聚氨酯封边岩棉板的特点7、防划伤保护：聚氨酯双侧封岩棉夹芯板在生产时，可在表面粘贴聚乙烯不干胶保护膜，以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损。活动板房厂家

新型活动板房彩钢岩棉夹芯板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标。该产品在欧洲经过广泛的应用，已成熟完善。活动板房厂家岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效。1、防火性能优异：岩棉夹芯板采用的原材料，生产工艺及配方，使它具有很好的防火性能。试验表明，它具有超过1000°C的耐火能力。依照国际标准化组织(ISO)、英国BS以及德国DIN的标准，岩棉夹芯板满足防火标准M.I14/09/61函91号和D.M.30/11/83的要求。试验结果如下：1)50mm厚岩棉夹芯板RE130 80mm厚岩棉夹芯板REL60 100mm厚岩棉夹芯板REL 120。2、保温隔热性好：岩棉夹芯板的保温隔热性能是以岩棉的导热系数=0.043W/㎡K为依据，以相应比例的岩棉芯材的厚度计算求得的。3、吸声隔热效果显著：隔声：岩棉夹芯板对噪声传递有显著的消减作用，特别适用于有指定航班通过的地方。另外，采用了岩棉屋面板后，雨水、冰雹对建筑物的屋面钢板冲击而引起室内声响，也明显减弱。通过测试，按照ISO 717/82和UNI 8270/7标准，选用密度为120kg/m³岩棉作芯材的夹芯板，隔声效果可达到RW=29-30 dB。吸音：岩棉夹芯板同时具有极好的吸引效果，它能吸收比较广频率范围内的声音。按照ISO 35/85标准，岩棉夹芯板吸音性能水准达到DELTA LA=15.7dB(A)。

活动板房厂家聚氨酯封边岩棉板生产1、选材。岩棉选用高品质的结构岩棉，岩棉均以天然岩石及矿物等为原料制成，憎水率高、渣球含量低、不含石棉、不生霉菌。金属面板采用高品质的以镀锌或镀铝锌彩色涂层钢板为面板，防腐、抗老化性能绝佳。粘结剂为国际知名跨国公司专业开发，粘结性能超强。聚氨酯封边岩棉板生产2、工艺。采用岩棉90度翻转的新型生产工艺，使之与钢板成垂直状，大大提高了抗压强度。新型岩棉复合板可采用聚氨酯封边，以保证良好的气密性、水密性。粘结剂采用喷涂方式进行布胶，使用量是常规产品的3倍，大大增加粘结强度。聚氨酯封边岩棉板生产3、成品。聚氨酯封边型岩棉板为中间是结构岩棉，两侧距端部各有50mm宽聚氨酯保温材料，也可以做成全部由岩棉填充的复合板。聚氨酯封边岩棉板广泛用于钢结构厂房、电厂、电力设备公司、汽车展厅、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、大型超市、物流中心等钢结构建筑。活动板房厂家

活动板房厂家净化板又称洁净板，由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板， 净化板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果。被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。净化板可采用岩棉、玻璃丝绵、纸蜂窝、陶铝板、玻镁板纸蜂、等七种芯材，彩钢板、镀锌板、镀铝锌光板、不锈钢、印花钢板、铝箔纸、PVC、三合板等十几种敷材，二十余种板型的复合板。活动板房厂家净化板的应用1、净化车间，净化车间主要的作用是什么? 净化车间主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个出色之环境空间中出产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际常规，无尘净化等级主要是根据每立方米空气中粒子直径大于区别标准的粒子数量来规范。也便是说所谓无尘并非100%没有一点尘土，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合尘土标准的颗粒相对于我们常见的尘土已经是小的微乎其微，但是关于光学布局而言，哪怕是一点点的尘土都会发作非常大的负面影响，所以在光学布局产品的出产上，净化车间无尘是一定的需要。每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。当时应用在芯片级出产加工的无尘标准关于尘土的需要高于A 级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片出产上。5μm及以下的微尘数量被严峻控制在每立方米1000个以内，这也便是业界俗称的1K等级。净化板的应用2、无尘车间，洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。洁净室是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、 静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能特性。